Les cartons pliants sont largement utilisés dans l’emballage en raison de leur polyvalence, de leur rentabilité et de leur facilité de personnalisation. Ils sont couramment utilisés pour emballer divers produits, notamment des produits alimentaires, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, etc.

Les matériaux utilisés:

Les cartons pliants sont généralement fabriqués à partir de carton, un type de papier épais et résistant. La qualité et l'épaisseur du carton peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du produit emballé. De plus, divers revêtements et finitions peuvent être appliqués pour améliorer l'apparence, la durabilité et la protection du carton contre les facteurs environnementaux.

Étapes de fabrication d’un carton pliant :

1. Conception et prépresse :

Le processus commence par la conception du carton pliant. Les concepteurs créent les graphiques, la mise en page et la conception structurelle en fonction des spécifications du client.

Le design approuvé passe ensuite par le prépresse, où il est préparé pour l'impression. Cela comprend la séparation des couleurs, l'épreuvage et la création de plaques d'impression.

2. Impression :

L’impression est une étape cruciale dans la fabrication de boîtes pliantes. Les techniques d'impression courantes comprennent l'impression offset, la flexographie et l'impression numérique.

Le processus d'impression applique les graphiques conçus sur le carton, créant ainsi les éléments visuels du carton.

3. Découpe :

Après impression, les feuilles de carton sont envoyées vers une machine de découpe. Cette machine utilise une matrice (un outil spécialisé) pour couper et façonner le carton selon la structure de carton souhaitée.

Le processus de découpe crée les plis et les entailles nécessaires pour un assemblage facile.

4. Pliage et collage :

Les feuilles de carton découpées sont acheminées vers la machine de pliage et d'encollage. Cette machine plie le carton le long des lignes rainurées, lui donnant sa forme 3D finale.

L'adhésif est appliqué sur des zones spécifiques et le carton est collé ensemble. Cette étape garantit que le carton conserve sa forme et sa structure pendant l'emballage et le transport.

5. Contrôle qualité :

Les boîtes pliantes fabriquées sont soumises à un processus de contrôle qualité rigoureux. Cela inclut la vérification des défauts d’impression, de l’intégrité structurelle et de l’apparence générale.

Les cartons qui passent le contrôle qualité sont préparés pour l’emballage et l’expédition.

6. Emballage et distribution :

Le cartons pliants finis sont empilés, emballés et préparés pour la distribution. Ils sont ensuite expédiés aux clients ou aux installations de conditionnement pour une utilisation ultérieure.